Центр компетенций
и промышленного инжиниринга
+7 (343) 227-48-04

Системы мониторинга станков с ЧПУ

Мониторинг промышленного оборудования – одно из активно развивающихся направлений автоматизации. Постоянный контроль дает возможность выявить потери машинного времени, определить продолжительность простоев и их причины, оптимизировать технологический процесс и в итоге значительно повысить производительность оборудования. Стандарт индустрии Industrial 4.0 предусматривает постепенный полный переход к автоматизированному производству с постоянным мониторингом работы оборудования и минимальным участием человека.

Система мониторинга производства представляет собой программно-технический комплекс, позволяющий контролировать состояние оборудования. Компания «ЯВИАР» является интегратором и дилером компании «Экстенсив-Автоматизация» и предлагает систему мониторинга оборудования DPA.

Система позволяет подключиться к станкам с ЧПУ «напрямую», с помощью Ethernet и производить сбор 2000 параметров работы станка с ЧПУ, среди которых:

  • статус станка (производство, включен, выключен)
  • аварийный останов (грибок)
  • контроль состояния станка
  • информация о программе обработки (статус, имя)
  • положение корректоров скорости вращения
  • фактическое значение скорости вращения шпинделя и подачи
  • значения счетчиков программ и циклов станка
  • нагрузка на шпиндель (поддерживается не всеми моделями)
  • значения ячеек памяти ПЛК
Преимущества
Работаем со всем промышленным оборудованием
Реализация проектов под ключ от составления ТЗ до обучения персонала и гарантийного сопровождения
Работаем по всей России
Поддержка Plug/Play для большинства систему ЧПУ
Бесплатный тестовый период до 3-х месяцев
Подключение к системе мониторинга за счет аппаратуры собственного производства
Каждый наш проект уникальный, оставьте заявку и мы расчитаем стоимость Вашего
6 шагов на пути к цифровизации
1
Позвоните

Позвоните нам

2
Проект

Выберем пилотный проект

3
Демонстрация на месяц

Установим бесплатную демонстрацию на месяц

4
Статистика и анализ

Соберем за Вас статистику и проведем анализ работы Вашего оборудования

5
Индивидуальное предложение

Сформируем индивидуальное предложение исходя из Ваших требований

6
Внедрение системы

Внедрим систему на Вашем производстве и сопроводим на протяжении эксплуатации 1 год

Возникли вопросы?
Мы в числах
10

лет
опыта

> 800

станков подключено
к системе

> 34

проектов
АСУ ТП

> 5000 ед.

произведенной
собственной продукции

Технология промышленного мониторинга

Принцип работы системы мониторинга предполагает передачу информации от станка к серверу, обработку полученного сигнала и визуализацию данных в клиентском приложении. Связь может быть проводной или беспроводной, во втором случае используется подключение к интернету вещей. В результате пользователь может в реальном времени отслеживать показатели работы станка, а также получать отчеты за определенные временные периоды.

Различают два варианта реализации MDC­системы на производстве:

  • Аппаратная система. В этом случае станок оснащается датчиками или электронными блоками, которые собирают информацию о его работе. Датчики фиксируют время включения и выключения, продолжительность обработки деталей и простоев, получают сигналы об ошибках и внештатных ситуациях.
  • Программная система. Сервер мониторинга непосредственно подключается к ЧПУ станка с помощью локальной сети и собирает необходимую информацию в автоматическом режиме. Это дает возможность сканировать память станка и получать точные подробные данные о параметрах его работы. Электроника фиксирует время включения и отключения, количество оборотов, нагрузки, коды обнаруженных ошибок и другую информацию.

Технологии могут сочетаться, это дает возможность максимально эффективно контролировать работу оборудования и получать подробную информацию.

Результаты внедрения промышленного мониторинга

На большинстве предприятий, работающих по традиционной схеме, загруженность станков составляет не более 50%. Продолжительные простои могут объясняться техническими неисправностями, отсутствием деталей или управляющих программ, однако основной причиной низкой производительности является человеческий фактор. Низкая эффективность нередко связана с продолжительными необоснованными перерывами, нежеланием персонала работать в полную силу. Также она может быть связана с несогласованностью действий сотрудников различных отделов.

Установка модуля контроля дает следующие результаты:

  • Повышение эффективности использования станков минимум на 10%. На многих предприятиях результативность оборудования возрастает до 70%.
  • Выявление точной продолжительности простоев и их причин. Это позволит определить ответственных за простои работников и устранить проблему.
  • Выявление нарушений технологической цепочки. Не всегда в простоях станка виноват оператор – часто требуется решить проблему с поставками заготовок или своевременной наладкой оборудования. Блок контроля даст возможность выявить истинные причины сбоев в работе и нормализовать процесс.
  • Оптимизация рабочего графика. Внедрение мониторинга и автоматизации позволит отказаться от лишних смен и предотвратить вызов сотрудников на работу в выходные дни.
  • Отказ от приобретения новых дорогостоящих станков. Само по себе внедрение мониторинга не требует крупных затрат и помогает сэкономить в дальнейшем.

Модуль дает возможность не только собирать информацию об отклонениях от нормы, но и формировать статистические отчеты. Они позволят наглядно представить потери рабочего времени и найти способ оптимизировать работу станков.

Этапы внедрения на предприятии

Подключение станков на производственном объекте к модулям контроля обычно проводится в несколько этапов:

  • Подготовка пилотного проекта и оснащение цеха. Современные станки, снабженные ЧПУ, можно подключить к локальной сети за несколько минут.
  • Тестирование системы, определение эффективности ее внедрения в производство.
  • Распространение новых стандартов на все производственные участки. Руководство предприятия может убедиться в том, что методы автоматического контроля резко повышают производительность оборудования и скорость выпуска качественной продукции.

Новые модули могут быть подключены и к старому оборудованию, это дает возможность автоматизировать производственный процесс без больших затрат на обновление технопарка. Дополнительно придется преодолевать сопротивление сотрудников: персонал нужно обучить выполнению новых операций и разъяснить их необходимость. Однако в итоге эффективность работы значительно возрастет, что сделает предприятие более прибыльным и финансово устойчивым.