Системы мониторинга станков с ЧПУ
Мониторинг промышленного оборудования – одно из активно развивающихся направлений автоматизации. Постоянный контроль дает возможность выявить потери машинного времени, определить продолжительность простоев и их причины, оптимизировать технологический процесс и в итоге значительно повысить производительность оборудования. Стандарт индустрии Industrial 4.0 предусматривает постепенный полный переход к автоматизированному производству с постоянным мониторингом работы оборудования и минимальным участием человека.
Система мониторинга производства представляет собой программно-технический комплекс, позволяющий контролировать состояние оборудования. Компания «ЯВИАР» является интегратором и дилером компании «Экстенсив-Автоматизация» и предлагает систему мониторинга оборудования DPA.
Система позволяет подключиться к станкам с ЧПУ «напрямую», с помощью Ethernet и производить сбор 2000 параметров работы станка с ЧПУ, среди которых:
- статус станка (производство, включен, выключен)
- аварийный останов (грибок)
- контроль состояния станка
- информация о программе обработки (статус, имя)
- положение корректоров скорости вращения
- фактическое значение скорости вращения шпинделя и подачи
- значения счетчиков программ и циклов станка
- нагрузка на шпиндель (поддерживается не всеми моделями)
- значения ячеек памяти ПЛК
Позвоните нам
Выберем пилотный проект
Установим бесплатную демонстрацию на месяц
Соберем за Вас статистику и проведем анализ работы Вашего оборудования
Сформируем индивидуальное предложение исходя из Ваших требований
Внедрим систему на Вашем производстве и сопроводим на протяжении эксплуатации 1 год
Специальная площадка для ключевых игроков металлургической отрасли.
Технология промышленного мониторинга
Принцип работы системы мониторинга предполагает передачу информации от станка к серверу, обработку полученного сигнала и визуализацию данных в клиентском приложении. Связь может быть проводной или беспроводной, во втором случае используется подключение к интернету вещей. В результате пользователь может в реальном времени отслеживать показатели работы станка, а также получать отчеты за определенные временные периоды.
Различают два варианта реализации MDCсистемы на производстве:
- Аппаратная система. В этом случае станок оснащается датчиками или электронными блоками, которые собирают информацию о его работе. Датчики фиксируют время включения и выключения, продолжительность обработки деталей и простоев, получают сигналы об ошибках и внештатных ситуациях.
- Программная система. Сервер мониторинга непосредственно подключается к ЧПУ станка с помощью локальной сети и собирает необходимую информацию в автоматическом режиме. Это дает возможность сканировать память станка и получать точные подробные данные о параметрах его работы. Электроника фиксирует время включения и отключения, количество оборотов, нагрузки, коды обнаруженных ошибок и другую информацию.
Технологии могут сочетаться, это дает возможность максимально эффективно контролировать работу оборудования и получать подробную информацию.
Результаты внедрения промышленного мониторинга
На большинстве предприятий, работающих по традиционной схеме, загруженность станков составляет не более 50%. Продолжительные простои могут объясняться техническими неисправностями, отсутствием деталей или управляющих программ, однако основной причиной низкой производительности является человеческий фактор. Низкая эффективность нередко связана с продолжительными необоснованными перерывами, нежеланием персонала работать в полную силу. Также она может быть связана с несогласованностью действий сотрудников различных отделов.
Установка модуля контроля дает следующие результаты:
- Повышение эффективности использования станков минимум на 10%. На многих предприятиях результативность оборудования возрастает до 70%.
- Выявление точной продолжительности простоев и их причин. Это позволит определить ответственных за простои работников и устранить проблему.
- Выявление нарушений технологической цепочки. Не всегда в простоях станка виноват оператор – часто требуется решить проблему с поставками заготовок или своевременной наладкой оборудования. Блок контроля даст возможность выявить истинные причины сбоев в работе и нормализовать процесс.
- Оптимизация рабочего графика. Внедрение мониторинга и автоматизации позволит отказаться от лишних смен и предотвратить вызов сотрудников на работу в выходные дни.
- Отказ от приобретения новых дорогостоящих станков. Само по себе внедрение мониторинга не требует крупных затрат и помогает сэкономить в дальнейшем.
Модуль дает возможность не только собирать информацию об отклонениях от нормы, но и формировать статистические отчеты. Они позволят наглядно представить потери рабочего времени и найти способ оптимизировать работу станков.
Этапы внедрения на предприятии
Подключение станков на производственном объекте к модулям контроля обычно проводится в несколько этапов:
- Подготовка пилотного проекта и оснащение цеха. Современные станки, снабженные ЧПУ, можно подключить к локальной сети за несколько минут.
- Тестирование системы, определение эффективности ее внедрения в производство.
- Распространение новых стандартов на все производственные участки. Руководство предприятия может убедиться в том, что методы автоматического контроля резко повышают производительность оборудования и скорость выпуска качественной продукции.
Новые модули могут быть подключены и к старому оборудованию, это дает возможность автоматизировать производственный процесс без больших затрат на обновление технопарка. Дополнительно придется преодолевать сопротивление сотрудников: персонал нужно обучить выполнению новых операций и разъяснить их необходимость. Однако в итоге эффективность работы значительно возрастет, что сделает предприятие более прибыльным и финансово устойчивым.