Мониторинг универсального оборудования
Современные предприятия стремятся контролировать работу не только современных станков с ЧПУ и роботов. Для получения максимального эффекта от цифровизации предприятия необходим мониторинг всего парка оборудования. Для подключения к системе мониторинга оборудования без контроллеров ЧПУ (например, универсальные токарные станки), а также прочих станков и агрегатов, не позволяющих осуществить сетевое подключение или сбор данных о режимах и параметрах работы, могут быть использованы дополнительные устройства на основе контроллеров сбора данных и панелей оператора.
Аппаратный комплекс для подключения оборудования без штатной возможности сбора и передачи данных включает в себя:
- Модуль аналоговых сигналов
- Измерительный трансформатор тока
- Модуль дискретных сигналов
- Преобразователь интерфейсов
- Панель оператора
- Модуль авторизации персонала
- Сканер штрих-кода
- Модуль анализа электросети
Гибкость конфигурирования комплекса посредством расширения контроллера дополнительными модулями обеспечивает универсальность и масштабируемость решения в целом. Компоненты комплекса могут быть установлены в шкафу электроники машины или отдельно в собственном корпусе.
Подключение к дискретным и аналоговым входам.
Предлагаемый комплекс может собирать c оборудования практически любые унифицированные в промышленности сигналы, что делает машину «умной» и позволяет контролировать параметры ее работы. Так, дискретные сигналы 24VDC/220VAC, аналоговые сигналы -10…10V/-20…20mA, сигналы различных датчиков (например температурных датчиков TC/RTD) могут характеризовать значение различных параметров, начиная от состояния автоматических выключателей или контакторов и факта подачи управляющих сигналов на исполнительные механизмы, до уровня давления в магистралях и температуры узлов агрегатов или рабочих сред.
Функционал импульсного счетчика.
Наличие высокоскоростных импульсных счётчиков позволяет подключать однофазные или двухфазные импульсные энкодеры, а также различные устройства с импульсными выходами, например датчики и счетчики оборотов, датчики положения вала, расходомеры и т.п.
Подключение внешних устройств с сетевыми интерфейсами.
К комплексу могут быть подключены внешние сетевые устройства, работающие в сетях RS-485, Ethernet. Поддерживаются такие распространенные протоколы передачи данных, как Modbus RTU/TCP, CAN - bus, Profibus. Сетевые технологии существенно расширяют объем собираемых данных.
Связь с системой мониторинга.
Для подключения аппаратного комплекса сбора данных к системе мониторинга применяются индустриальные маршрутизаторы с интегрированными сетевыми сервисами. Маршрутизатор позволяет реализовать безопасное подключение как по Ethernet кабелю, так и беспроводным способом. На устройстве могут быть запущены пользовательские приложения по обработке данных от контроллеров и датчиков, а также организована конвертация собираемых данных из одного протокола в другой и нормализация данных.
Модуль анализа электросети.
В состав решения может быть добавлен модуль анализа электросети, позволяющий не только определять уровень потребления электроэнергии подключаемого объекта, но и получать такую полезную информацию, как напряжение и ток по каждой фазе, активную, реактивную и полную потребляемую мощность. При правильном подходе только этих данных может быть достаточно для анализа статуса использования оборудования (вкл./выкл., простой, авария, работа, и так далее). Подключение к машине без вмешательства в электрические цепи осуществляется с помощью измерительных трансформаторов тока.
Панель оператора.
Для локального отображения информации и взаимодействия с системой используется промышленная полноцветная панель оператора размером 10.1”.
Модуль авторизации персонала.
Для реализации возможности авторизации персонала на оборудовании и учета рабочего времени к комплексу может быть добавлен считыватель RFID карт. Сотрудники могут использовать свои электронные пропуска для обозначения начала и окончания работы, при этом все, что происходит на машине (статистика по собираемым параметрам работы) в системе мониторинга будет относиться к авторизовавшемуся сотруднику.
Позвоните нам
Выберем пилотный проект
Установим бесплатную демонстрацию на месяц
Соберем за Вас статистику и проведем анализ работы Вашего оборудования
Сформируем индивидуальное предложение исходя из Ваших требований
Внедрим систему на Вашем производстве и сопроводим на протяжении эксплуатации 1 год
Специальная площадка для ключевых игроков металлургической отрасли.
На современных высокопроизводительных предприятиях необходимо организовать систему постоянного контроля всего установленного оборудования. Это касается не только станков, оснащенных ЧПУ, и робототехники: необходимо организовать контроль всего технопарка. Чтобы подключить к системе мониторинга оборудование без ЧПУ, например, универсальные токарные станки, потребуется дополнительное оснащение. Аппаратный комплекс сбора и передачи данных и панели оператора помогут обеспечить постоянный мониторинг универсального оборудования.
Установка аппаратного комплекса
Компания «ЯВИАР» предлагает персональный подбор и подключение аппаратного комплекса для организации контроля всего оборудования на предприятии. Он включает в себя следующие компоненты:
- Модули аналоговых и дискретных сигналов. Сигналы датчиков дают возможность получить полную информацию о параметрах работы станка, оценивать уровень давления, температуры и другие показатели.
- Модуль анализа электрической сети. Он дает возможность оценить потери электроэнергии, определять ток и напряжение, фиксировать статус функционирования оборудования, в том числе выявлять простои.
- Модуль авторизации персонала. В комплекс может быть добавлен считыватель электронных пропусков, с помощью которого можно будет фиксировать время начала и окончания работы на станке, а также собирать статистические данные. Этот модуль позволяет контролировать результаты деятельности сотрудников и выявлять отклонения от инструкций и регламентов.
- Панель оператора. Она предназначена для ручного ввода данных, отображения собранных данных и обеспечения взаимодействия операторов с системой.
- Счетчики импульсов. Они дают возможность подключать к системе датчики и расходомеры, устройства с импульсными выходами.
- Маршрутизаторы для связи с системой мониторинга. Подключение может быть проводным и беспроводным.
Цели внедрения мониторинга оборудования
Мониторинг универсального оборудования преследует несколько целей:
- Обеспечение постоянного контроля рабочих параметров оборудования.
- Предотвращение внезапных поломок и аварийных ситуаций. Отслеживание показателей позволяет вовремя установить превышение допустимых значений и принять соответствующие меры.
- Увеличение срока службы станков, продление межремонтного интервал. Оптимизация работы дает возможность уменьшить затраты на ремонт и предотвратить негативные последствия аварий.
- Контроль деятельности персонала для предотвращения возможных ошибок. Это позволяет предотвратить поломки, возникающие в результате человеческого фактора.
Обеспечение системой мониторинга всего технопарка предприятия не потребует больших затрат, если заказать оснащение в компании «ЯВИАР». Мы подбираем персональные решения в соответствии со спецификой работы организации и комплекса установленного оборудования.
Результаты внедрения мониторинга
Установка системы позволяет оптимизировать работу станков и другого оснащения, оптимизировать все рабочие процессы. Работа системы обеспечивает следующие результаты:
- Повышение производительности труда за счет постоянного контроля деятельности персонала. Устраняются незапланированные простои, повышается эффективность использования рабочего времени.
- Обеспечение стабильной функциональности станков. Предотвращение поломок обеспечивает стабильность предприятия и исключает возможные негативные последствия аварий.
- Улучшение качества продукции, сокращение количества брака. Наблюдение за работой каждого станка и оператора дает возможность резко уменьшить количество отходов производства, не допустить выпуска бракованной продукции.
- Снижение затрат на ремонт. Мониторинг позволяет вовремя проводить техническое обслуживание и текущий ремонт, чтобы не допускать серьезных повреждений.
Наша компания поможет подобрать оптимально подходящее решение с учетом специфики работы каждого предприятия. Свяжитесь с нами и получите подробные консультации специалистов по всем вопросам, чтобы обеспечить каждый станок и другие виды оборудования системой автоматизированного мониторинга.