Мониторинг станков с ЧПУ
Система мониторинга станков с ЧПУ это комплекс программного обеспечения и аппаратных средств, позволяющих в реальном времени производить мониторинг парка станков, анализ отчетов и таблиц, созданных на основе собранной информации. С помощью систем мониторинга можно с большей точностью оценить эффективность производства, ведь сбор информации происходит без участия человека и вносимого им «человеческого фактора».
Сейчас, в условиях жесткой конкуренции и глобализации, как никогда важно максимизировать эффективность использования производственного оборудования.
Система мониторинга станков с ЧПУ обладает мощным набором средств по мониторингу состояния станков и дальнейшей обработке информации, что позволяет сделать этот процесс легким в освоении и использовании.
Мониторинг станков с ЧПУ поможет принимать правильные решения по управлению цехом, предоставляя ответы на производственные проблемы в режиме On-line:
- Какие детали находятся в обработке?
- Сколько деталей изготовлено?
- Сколько деталей забраковано?
- Сколько станков простаивает и почему?
- Во сколько Вам обходится простой?
- Что является причиной простоя?
Задействовав все возможности системы можно добиться наиболее полного и точного составления отчетности об эффективности работы станка. Программа может показать точный процент простоя на каждую из зарегистрированных причин, как пример, наладка, поломка инструмента, техническое обслуживание станка и т.д. Эта дополнительная информация вводится оператором при помощи hmi панели. Оператору нужно просто нажать на кнопку, характеризующую ту или иную причину простоя:
- Регистрация Оператора – система будет знать, кто работает на станке
- Регистрация Наладчика – система сможет зарегистрировать время наладки
- Регистрация Обслуживания – система сможет зарегистрировать время обслуживания или ремонта
- Ожидание Материала – оператор регистрирует время ожидания материла со склада
- Нет Работы – на данный станок не назначена рабочая задача
- Брак – последняя деталь забракована, поэтому она должна быть вычтена из счета выполненных деталей
- Инструмент поломан – оператор ожидает наладчика
Позвоните нам
Выберем пилотный проект
Установим бесплатную демонстрацию на месяц
Соберем за Вас статистику и проведем анализ работы Вашего оборудования
Сформируем индивидуальное предложение исходя из Ваших требований
Внедрим систему на Вашем производстве и сопроводим на протяжении эксплуатации 1 год
Специальная площадка для ключевых игроков металлургической отрасли.
Процесс мониторинга заключается в сборе, передаче и визуализации данных с конкретных производственных единиц. Информация затем анализируется, и на ее базе вырабатываются управляющие сигналы. Данные получаются непосредственно с оборудования и отображают все этапы производства конкретной детали максимально реалистично.
Цель создания системы мониторинга парка станков с ЧПУ — возможность управления не по результатам производства, а в режиме реального времени. Правильно построенная система мониторинга позволяет:
- гарантировать выпуск продукции по графику;
- сохранять стабильность технологических процессов;
- оптимизировать нагрузку на станки с ЧПУ;
- снижать количество простоев;
- уменьшать ресурсоемкость;
- снижать нагрузку на персонал;
- свести до минимума процент брака.
ГЛАВНЫЕ ФУНКЦИИ МОНИТОРИНГА СТАНКОВ С ЧПУ
Система DPA собирает всю необходимую информацию со станка в режиме, предусмотренном производителем оборудования. Процесс сбора информации не допускает:
- внесения изменений в систему управления;
- вмешательства в работу автоматики;
- установки дополнительных контроллеров и другой аппаратуры.
Стандартная конфигурация станка с ЧПУ позволяет полностью реализовать его ресурс на всех этапах производства. Работает DPA на базе стандартных драйверов и предусматривает взаимодействие с разными типами блоков управления станков. Наши системы работают с оборудованием: Siemens, Балт-Систем, HURCO, Fanuc, Heidenhain, Okuma, Mazak HAAS и другими популярными брендами. Все станки подключаются в стандартном режиме по кабелям Ethernet. Это касается станков, блоки управления которых поддерживают протоколы OPC, OPC UA, Euromap, MTconnect.
Если оборудование рассчитано на другие протоколы, то такие пути реализуются путем доукомплектации требуемыми моделями контроллеров.
В результате внедрения системы, руководство предприятия получает:
- реальную картину загруженности и технологической деятельности оборудования;
- возможность принятия своевременных управленческих решений на любом из этапов производства;
- реальные шансы выявить ранее не замеченные типовые проблемы;
- увеличить возможность контроля над работой персонала;
- исключить несанкционированное вмешательство в настройки в ручном режиме.
Специализированная система мониторинга станков с ЧПУ выполняет сбор практически всей информации о состоянии оборудования, нагрузках, операциях и отдельных этапах операций в мельчайшей детализации. Коды ошибок немедленно выводятся на центральный сервер, что позволяет устранить опасность производства большого количества брака.
Также производится анализ причин простоя и других возникающих проблем. Например, если низкая продуктивность станка вызвана отсутствием соответствующей программы или ее ошибкой, система информирует об этом программистов. В случае механических неполадок, данные поступают в службу главного инженера. Таким же образом определяются перебои с поставкой комплектующих, отсутствием сырья, перебои в электросети и т.д. также подробную информацию получает оператор, работающий на станке. На дисплей выводятся:
- сменное задание;
- временные нормативы;
- технологическая карта;
- другие важные данные.
В результате использования систем мониторинга управляющий персонал всех уровней получает возможность увидеть общую картину станочного парка и определить причины простоев, задержек и брака. Реализуются системы мониторинга в двух аспектах — аппаратном и программном.
Аппаратная составляющая систем мониторинга станков с ЧПУ Haas включает:
- датчики;
- терминалы;
- кабельные линии;
- беспроводные передатчики сигнала;
- сканеры.
Система мониторинга станков с ЧПУ дает возможность создать 3D модель производства на уровне участка или цеха с возможностью передачи собранной со станков информации на стационарные и мобильные устройства. Информация отображается в режиме реального времени, но допускает и просмотр ретроспективы событий. Система работает на базе стандарта HTML5, что дает возможность доступа к базе данных через Интернет с любого браузера.
Система мониторинга построена по модульному принципу, что определяет возможность подключения любого станка в самое короткое время. готовые драйверы и проверенные на практике технические решения позволяют сократить сроки внедрения и уменьшить затраты на наладку. В процессе использования базовых разработок, функционал имеет тенденцию к расширению. Это позволяет более точно учитывать особенности конкретного производства и повысить эффективность управления производством практически до идеального уровня.