Мониторинг режимов работы оборудования
Одним из основных факторов, оказывающих влияние на рентабельность в различных отраслях промышленности, являются незапланированные простои оборудования. Чаще всего эти проблемы связаны с отсутствием прозрачности в производительности и режимах работы машин и станков, которые не позволяют прогнозировать и предотвращать сбои систем.
Одним из способов, которым компании могут минимизировать риск незапланированных простоев и связанных с ними убытков, является мониторинг режимов работы и предиктивная диагностика состояния оборудования.
Система мониторинга контролирует различные режимы использования оборудования (работа, ремонт, наладка и т. д.) на основе информации, считанной напрямую с оборудования и по данным, полученным от оператора, а так же продолжительности всех производственных операций.
Мониторингу подлежит практически любое производственное оборудование, как с ЧПУ, так и без него, при условии использования аппаратного интерфейса подключения.
Функции системы мониторинга:
- Сбор данных.
- Хранение данных
- Первичная обработка «сырых» данных в целях получения интегрированных значений или более компактной для хранения информации.
- Анализ данных.
- Визуализация данных. Отображение информации — важнейшая часть мониторинга.
- Вывод данных. Поддержка стандартных форматов xml, xls и pdf. Вывод в электронную почту, на печать, в промежуточные файлы.
- Передача данных.
- Управление технологией обработки изделий.
- Хранение управляющих программ в специальной библиотеке. Контролируются версии программ, проводится их централизованное резервное копирование.
- ТОиР.
- Определение фактической длительности и ресурсоемкости производственных операций. Реальные данные позволяют строить реальные планы.
- Обработка брака.
Позвоните нам
Выберем пилотный проект
Установим бесплатную демонстрацию на месяц
Соберем за Вас статистику и проведем анализ работы Вашего оборудования
Сформируем индивидуальное предложение исходя из Ваших требований
Внедрим систему на Вашем производстве и сопроводим на протяжении эксплуатации 1 год
Специальная площадка для ключевых игроков металлургической отрасли.
Автоматизированный мониторинг режимов работы оборудования дает возможность получить подробную информацию о имеющихся отклонениях, чтобы вовремя провести обслуживание или ремонт. Система постоянного контроля позволяет обнаружить изменения на самых ранних стадиях, чтобы своевременно их устранить и не допустить серьёзных поломок.
Цели внедрения мониторинга
Система подходит для любого типа промышленного оборудования, в том числе для техники, оснащенной ЧПУ и без. Система отслеживает работу техники в различных режимах, в том числе выполнения операций, простоя, наладки. Информация может напрямую считываться с оборудования или поступать от оператора.
Внедрение мониторинга режимов работы оборудования на предприятии дает возможность реализовать следующие цели:
- Сведение к минимум незапланированных простоев, повышение эффективности использования оборудования.
- Предотвращение поломок в результате отклонения от инструкций и регламентов. Система позволяет проконтролировать деятельность оператора и своевременно выявить отклонение от нормы.
- Контроль времени выполнения рабочих операций. Это дает возможность установить перегруженные станки и оптимально распределить задачи между специалистами.
- Продление срока службы станков и сокращение затрат на ремонт за счет оптимизации их работы. Система позволяет защитить оборудование от перегрузок и гарантировать его стабильное безаварийное использование.
Система контроля повышает результативность работы предприятия, в итоге снижаются эксплуатационные затраты и себестоимость выпускаемой продукции.
Этапы проведения мониторинга
Мониторинг рабочих режимов – это отслеживание работоспособности оборудования на всех этапах. Он включает в себя следующие операции:
- Сбор данных и их первичная обработка.
- Анализ собранной информации. Собранные данные анализируются, полученные в результате значения отображаются в одном из форматов. Данные могут быть распечатаны, отправлены на электронную почту или переданы в виде промежуточных файлов.
- Хранение аналитической информации. В дальнейшем она может быть использована для принятия решений.
- Определение фактической загрузки станка, управление производственными операциями. Собранные данные позволяют планировать дальнейшее использование оборудования.
- Обработка брака, минимизация бракованной продукции.
Собранная аналитическая информация хранится в специальном архиве, в дальнейшем она может использоваться для построения отчетов.
Преимущества внедрения мониторинга на предприятии
Руководство любого предприятия заинтересовано в максимально эффективном использовании оборудования. Установка системы мониторинга режимов работы оборудования дает возможность сократить время простоев и свести к минимум незапланированные траты рабочего времени. Кроме того, внедрение мониторинга позволяет получить еще несколько преимуществ:
- Оптимизация работы оборудования. В результате оптимальной настройки есть возможность продлить срок использования станка, предотвратить его преждевременные поломки.
- Увеличение рентабельности производства. Снижаются затраты на ремонт, предотвращаются внезапные поломки и аварийные ситуации.
- Повышение качества продукции. Контроль позволяет следить за деятельностью персонала, чтобы свести к минимуму брак и гарантировать более эффективную работу.
- Выявление изменений на самой ранней стадии. Определение отклонений от нормального рабочего режима дает возможность предотвратить крупные траты на устранение серьезных поломок.
Специалисты компании «ЯВИАР» найдут лучшее решение, чтобы обеспечить постоянный мониторинг всего оборудования на предприятии. Контроль всех станков позволит оптимизировать производственный процесс на всех этапах и сделать его более эффективным. Получите подробные консультации наших специалистов, чтобы выбрать наиболее результативное техническое решение в соответствии с отведенным бюджетом. Мы предлагаем полный комплекс услуг, от установки оборудования до его пуско-наладки и обучения персонала.