Центр компетенций
и промышленного инжиниринга
+7 (343) 227-48-04
ЯВИАР - Яркое Внедрение Инновационных Аппаратных Решений

Мониторинг работы оборудования

Мониторинг производственного оборудования - это базовая часть системы автоматизации промышленного предприятия.

Для промышленных предприятий внедрение системы мониторинга оборудования может решить важные задачи, от которых зависит их конкурентоспособность.

Именно мониторинг может стать базой развития MES – полнофункциональной системы управления производством. Уже сегодняшний функционал позволяет взять под контроль базовые процессы и получить понятную выгоду, исходя из которой можно рассматривать дальнейшее развитие производственной системы.

Система мониторинга промышленного оборудования представляет собой программно-аппаратный комплекс для непрерывного сбора и анализа данных функционирования станков, роботов, производственных линий, с целью единого представления всего промышленного оборудования на предприятии с отображением текущего статуса оборудования и различных параметров работы.

Назначение:

  • Бережная эксплуатация оборудования. Система отслеживает доступные параметры состояния оборудования для предотвращения критических режимов. Контролирует аварийные сообщения и информирует пользователя. Модуль электронных регламентов техобслуживания упорядочивает работу службы ТОиР.
  • Точное соблюдение технологии. Технологи контролируют соответствие технологий и фактической обработки (исполнение управляющей программы) с помощью тех. карт и маршрутов.
  • Повышение выработки и качества. Контроль заданий, назначенных на рабочие центры, ручное и автоматическое нормирование операций, автоматический контроль обработки, позволяют планировать и контролировать производство на соответствие планам и предотвращать простои.

Классическими целями внедрения системы являются:

  • Повышение эффективности работы с оборудованием. Система обеспечивает пользователей объективной и актуальной информацией о состоянии устройств и ходе производства. Повышается оперативность управления.
  • Сохранение инвестиций. Система интегрируется в существующее информационное пространство предприятия.

Функциональность системы:

  • Анализ собранных данных и отображение результатов в виде графиков, 3D-моделей, объемных схем;
  • Управление данными в реальном времени. Автоматическая обработка аварийных сообщений, сигналов и событий;
  • Установка временных норм на выполнение операций и потребности в ресурсах, а также формирование недостающих норм и технологий по истории производства;
  • Контроль выполнения управляющей программы. Сравнение загруженной в систему версии с исполненной на оборудовании;
  • Контроль отклонений от технологии производства в реальном времени. Немедленная реакция и уведомление ответственных;
  • Интеграция с системами ТОиР и ОТК. Минимизация простоев оборудования во время ремонта;
  • Выбор критериев и методов оптимизации плана, интеграция с различными аналитическими платформами и системами управления (APS и BI системы);
  • Встроенная База знаний по происходящим событиям;
  • Разграничение прав доступа пользователей, в том числе в разрезе штатного расписания;
  • Формирование отчётных форм.
Преимущества
Реализуем полный цикл работ

Разработаем проектную и рабочую документацию, подберем и установим оборудование, произведем строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, обучим персонал и осуществим техническую поддержку.

Беремся за решение сложных производственных задач в автоматизации

Нам интересно сделать работу управленцев проще и эффективнее, а затраты предприятия на модернизацию прозрачными и обоснованными.

Учитываем индивидуальные требования заказчика

Жесткие условия эксплуатации, техническая сложность объектов автоматизации, необходимость полной или частичной замены устаревшего оборудования и бюджетные ограничения проекта, - мы учтем все требования заказчика.

Реализуем проекты на любом этапе модернизации

Проекты носят локальный и комплексный характер

Каждый наш проект уникальный, оставте заявку и мы расчитаем стоимость Вашего
Наши преимущества
Работаем со всем промышленным оборудованием
Реализация проектов под ключ от составления ТЗ до обучения персонала и гарантийного сопровождения
Работаем по всей России
Поддержка Plug/Play для большинства систему ЧПУ
Бесплатный тестовый период до 3-х месяцев
Подключение к системе мониторинга за счет аппаратуры собственного производства
Этапы получения услуги нашей компании
1
Позвоните

Позвоните нам

2
Проект

Выберем пилотный проект

3
Демонстрация на месяц

Установим бесплатную демонстрацию на месяц

4
Статистика и анализ

Соберем за Вас статистику и проведем анализ работы Вашего оборудования

5
Индивидуальное предложение

Сформируем индивидуальное предложение исходя из Ваших требований

6
Внедрение системы

Внедрим систему на Вашем производстве и сопроводим на протяжении эксплуатации 1 год

Возникли вопросы?
Мы в числах
10

лет
опыта

> 200

станков подключено
к системе

> 34

проектов
АСУ ТП

> 5000 ед.

произведенной
собственной продукции