Компания ООО «ЯВИАР» предоставляет услуги по разработке комплексных систем управления производством, их внедрению и техническому обслуживанию. Также компания поставляет оборудование для реализации проектов любой сложности в сфере САПР и оказывает помощь в монтаже и наладке.
При разработке проектов используются типовые и индивидуальные решения для конкретного предприятия или отрасли. Наши решения позволяют не только сократить до минимума расходы на производство и другие происходящие на предприятии бизнес-процессы, но и радикально снизить срок окупаемости автоматических систем за счет высокой эффективности их работы и надежности комплектующих.
Разработаем проектную и рабочую документацию, подберем и установим оборудование, произведем строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, обучим персонал и осуществим техническую поддержку.
Нам интересно сделать работу управленцев проще и эффективнее, а затраты предприятия на модернизацию прозрачными и обоснованными.
Жесткие условия эксплуатации, техническая сложность объектов автоматизации, необходимость полной или частичной замены устаревшего оборудования и бюджетные ограничения проекта, - мы учтем все требования заказчика.
Проекты носят локальный и комплексный характер
Внедрение любой системы автоматизации требует проведения тщательного анализа структуры производственных процессов. На основе этих данных происходит разработка систем автоматизации производства. Разработка системы строится на основании всестороннего анализа особенностей технологии производства, алгоритмов работы персонала и управления предприятием. По этой причине разработка требует глубокого знания и понимания этих процессов. Специалисты компании «ЯВИАР» имеет высокую квалификацию и большой опыт внедрения систем автоматизации производством. Многолетнее партнерство компании «ЯВИАР» с ведущими отраслевыми институтами и инновационными центрами позволяет решить задачи наших клиентов и повысить эффективность их производств.
Современные производственные предприятия отличаются сложностью технологических процессов, протекающих на уровне непосредственного изготовления конечного продукта, так и на уровне управления и контроля. Разработка систем автоматизации производства касается не только оборудования и технологических процессов, но и управления. На организацию и оптимизацию информационного взаимодействия систем управления на всех уровнях приходится не меньше усилий и ресурсов в процессе разработки и внедрения.
Задача автоматизации в наибольшей мере заключается в достижении следующих целей:
- получение полного массива данных о состоянии и работе производства;
- обработка информации;
- визуализация данных;
- организация взаимосвязи между подсистемами;
- детализация полученных данных;
- унификация информации.
В процессе разработки автоматизированных сетей управления возникает ряд объективных сложностей, которые не позволяют максимально упростить процесс контроля и управления отдельными участками и предприятиями в целом. Это:
- разнородность источников информации;
- возможность ошибок на разных уровнях;
- сложность взаимодействия отдельных узлов системы;
- наличие производственных процессов, сложно поддающихся регулированию.
На всех уровнях обычного производства данные получают от датчиков, измерительных приборов, персонала, контроллеров, локальных систем автоматизации. Сбой на одном из этих каналов может привести к принятию неверных решений и нарушению гармонии производства. Современные устройства автоматизации позволяют получить максимально достоверные данные, на основе которых легко:
- оценить реальное состояние дел;
- увидеть возможности для оптимизации производственных процессов;
- получить максимально структурированную информацию;
- визуализировать данные в виде графиков и диаграмм;
- сократить время принятия решений и передачи управленческих команд до микросекундных промежутков.
Автоматизированные системы позволяют принимать не на основе опыта и умений персонала, а опираясь на более рациональную основу фактических данных, полученных в режиме реального времени.
Реализация задач управления производством
В процессе разработки автоматизированных сетей решаются задачи:
- сбора и обработки технологической информации;
- создание систем планирования и управления предприятием на непрерывном или дискретном уровне;
- анализа производственной информации;
- автоматизации отчетности.
Для каждой из этих задач есть готовые и частично готовые решения, которые в процессе разработки адаптируются под конкретные запросы заказчика с учетом специфики объекта, продукции, состояния оборудования, квалификации персонала.
Системы получения и обработки информации работают над интеграцией разрозненных данных от локальных сетей, подразделений и других участков структуры в одну информационную среду. Сбор, ввод и обработка данных производится в автоматическом режиме, без участия человека. Передача данных происходит по ограниченному ряду стандартизованных протоколов, обрабатывается на максимально полно совместимых устройствах, что позволяет устранить возможность ошибки, выходящей за пределы погрешности.
Автоматизированная система PIMS не только собирает данные и передает их, но и архивирует, формирует отчеты, графики, схемы в виде удобном для чтения и передачи в смежные системы информации и управления.
Системы оперативного управления и планирования MES/MOM обладают инструментами непосредственного влияния на производственные процессы. Также на этом уровне реализуются задачи контроля качества выполнения поставленных задач и диспетчеризации технологических этапов на всех уровнях.
Аналитические системы EMI дают возможность анализа полученных данных с целью увеличения эффективности деятельности предприятия, повышения продуктивности конкретных единиц оборудования и производственных линий в целом и снижение себестоимости производства.
Преимущества автоматизированных систем управления производством
Разработка и внедрение АСУ на каждом предприятии позволяет не только вывести его на новый уровень экономических отношений, но и занять более уверенную позицию на рынке. Снижение себестоимости производства, возможность быстрой перенастройки производственных линий, минимально время реакции на вызовы конкурирующих предприятий — вот основные преимущества, которые при умелом менеджменте предоставят предприятию широкое поле для развития.
Одновременно с этим, автоматизация дает чисто практические преимущества, которые выражаются в освобождении персонала от рутинной ежедневной работы и позволяют сосредоточить усилия на решении стратегических задач и более творческой работе, где требуется интеллект и нестандартное мышление.
Внедрение автоматизации на конкретном производстве позволяет:
- сократить численность персонала, непосредственно работающего с оборудованием;
- уменьшить количество обслуживающего и технического персонала;
- свести до минимума процент брака;
- усовершенствовать диагностику оборудования;
- увеличить ресурс станков и машин;
- сократить время простоя;
- увеличить производительность;
- унифицировать процесс контроля.
При разработке систем автоматизации производства один из самых важных уровней — низовой, касающийся непосредственно исполнительных механизмов. В процессе подготовки к проектированию производится полная ревизия энергоснабжения, систем безопасности, станков, конвейеров, электродвигателей. Предусматривается и реализуется на этапе внедрения:
- поставка и монтаж роботизированных станков и линий;
- модернизация и замена устаревших моделей;
- сборка шкафов управления;
- монтаж кабельных линий;
- установка или замена контроллеров;
- замена и регулировка датчиков;
- замена двигателей;
- модернизация приводов…
На уровне получения и передачи данных выполняется ряд специализированных операций, предусматривающих:
- установку и программирование панелей и пультов оператора;
- монтаж и наладку контроллеров;
- разработка систем визуализации данных SCADA;
- организация единой системы передачи данных;
- подготовка проектной документации по каждой подсистеме.