Центр компетенций
и промышленного инжиниринга
+7 (343) 227-48-04

Комплексные системы диагностики и мониторинга оборудования

АСУ ТП

Комплексные системы диагностики и мониторинга оборудования позволяют выявить как существующие, так и развивающиеся, и спланировать дальнейшие ремонтные работы и техническое обслуживание. Диагностике подлежат все виды оборудования — генераторное, насосное и компрессорное, станки, конвейеры, станы, вентиляторы и пр. Применение таких систем позволяет существенно сократить время простоев, уменьшить затраты на техническое обслуживание и существенно увеличить безопасность на производстве. Наша компания предлагает комплексные аппаратно-программные решения по мониторингу оборудования для различных отраслей промышленности.

Компания «ЯВИАР» занимается интеграцией систем мониторинга и диагностики на предприятиях всех отраслей промышленности. В составе КСДМ — узлы и элементы как собственного производства, так и от ведущих мировых вендоров, полностью интегрируемое в производственные линии предприятий Екатеринбурга.

Мы предлагаем интеграцию уникальных систем мониторинга с учетом особенностей производства и условий эксплуатации оборудования. На все оборудование и работы мы даём гарантию. По договору с заказчиком выполняются все работы по техническому обслуживанию, наладке и модернизации.

Наши преимущества
Реализуем полный цикл работ

Разработаем проектную и рабочую документацию, подберем и установим оборудование, произведем строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, обучим персонал и осуществим техническую поддержку.

Беремся за решение сложных производственных задач в автоматизации

Нам интересно сделать работу управленцев проще и эффективнее, а затраты предприятия на модернизацию прозрачными и обоснованными.

Учитываем индивидуальные требования заказчика

Жесткие условия эксплуатации, техническая сложность объектов автоматизации, необходимость полной или частичной замены устаревшего оборудования и бюджетные ограничения проекта, - мы учтем все требования заказчика.

Реализуем проекты на любом этапе модернизации

Проекты носят локальный и комплексный характер

Наши проекты
Возникли вопросы?
Наши клиенты

Эффективность производства определяется техническим состоянием оборудования и контролем за параметрами тех процессов. Это возможно только в том случае, если в процессе работы каждый из элементов производственной линии непрерывно контролируется по самым важным характеристикам без остановки функционирования и без изменения режимов деятельности. Комплексные системы диагностики и мониторинга оборудования (КСДМ) предназначены для непрерывного сбора, отображения и управления информацией о техническом состоянии и работе производственного оборудования, позволяющих:

  • определить соответствие работы оборудования заданным характеристикам;
  • интерпретировать полученные данные;
  • выявить узкие места производства;
  • прогнозировать возможные поломки в обозримом промежутке времени;
  • разработать план ремонта и профилактики ответственных узлов;
  • исключить внезапные поломки и аварийные ситуации.

Происходящие в технологических линиях процессы редко прерываются внезапно, без предварительных признаков и симптомов. Определить первичные сигналы о предстоящих неисправностях — одна из задач мониторинга.

Сфера использования систем диагностики и мониторинга

Контроль над состоянием энергоснабжения и производства необходим во всех отраслях промышленности и энергетики. Основные агрегаты, активы, вспомогательное оборудование подлежит мониторингу на предприятиях:

  • металлургии;
  • нефтехимии;
  • пищевой промышленности;
  • машиностроительной отрасли;
  • энергогенерирующей и энергосбытовой сферы…

Сложно назвать предприятие или отрасль, где бы мониторинг ни дал ожидаемого эффекта. Постоянному контролю подлежат все виды оборудования, но наиболее нуждаются в нем:

  • насосы;
  • электродвигатели;
  • генераторы;
  • вентиляторы;
  • конвейеры;
  • компрессоры;
  • трансформаторы;
  • станки с ЧПУ

Система диагностики — это объемный программно-аппаратный комплекс, способный не только выявить реальные и потенциальные неполадки, но и прогнозировать дальнейшее развитие деструктивных процессов в технологических линиях и предотвратить серьезные последствия поломок. Замена отдельных узлов и деталей на ранней стадии выработки ресурса дает возможность поддерживать работоспособность технологических линий с минимальными затратами на обслуживание и сократить до минимума время простоя.

Современные системы мониторинга позволяет выявить такие неисправности:

  • нестабильность питающего напряжения;
  • нарушения контактов;
  • дисбаланс роторов;
  • биения подшипников;
  • разгерметизацию;
  • недостаток или загрязнение смазочных материалов;
  • динамические и статические перегрузки;
  • перегрев узлов и деталей трения;
  • кавитационные процессы;
  • турбулентность;

В зависимости от особенностей технологического процесса, в состав мониторинговой системы входят различные датчики, сенсоры, расходомеры, декодеры. Все передающие каналы, программное обеспечение, интерфейсы и оборудование унифицируются с системами АСУ ТП с целью полного интегрирования обеих сетей. Система диагностики не влияет на работоспособность и эффективность систем управления, предоставляя только базу данных для принятия решений по состоянию отдельных узлов и технологического комплекса в целом.

Возможности систем мониторинга

Проектируются системы обнаружения поломок и диагностики состояния оборудования с таким расчетом, что контроль производится комплексно, на всех уровнях. Это позволяет управлять технологическими и производственными процессами в режиме реального времени, не останавливая и не снижая темпов выпуска продукции.

Подключение производственных линий осуществляется через порты сети Ethernet, контроллеры, OPC- серверы и другие каналы, использующиеся в промышленности. Система мониторинга интегрируется в любые производственные и информационные линии, поддерживающие стандартные протоколы XML, Web-services и API.

Системы мониторинга работают на обеспечение:

  • предиктивной аналитики;
  • мониторинга технического состояния;
  • сбора, визуализации и анализа данных.

Эффективность таких систем подтверждена практическим использованием на разнородных объектах реального производства и энергоснабжения.

В современных системах КСДМ акцент сделан на непрерывный мониторинг технического состояния и выявление узких мест производственной цепи. Ресурс оборудования, указанный производителем, выведен по среднестатистической нагрузке, которая во многих технологических процессах может отличаться в ту или иную сторону на 200 – 500%. Соответственно, износ оборудования значительно отличается на разных заводах даже одной отрасли. Используя данные о реальном техническом состоянии оборудования, система предоставляет информацию, позволяющую определить картину состояния и работоспособности каждого узла.