Чем сложнее система, тем она дороже. Чтобы добиться максимального эффекта от автоматизации производства, необходимо оценить реальные потребности предприятия и сопоставить расходы на реализацию проекта и ожидаемый от внедрения эффект. Часто даже модернизация существующих сетей АСУ приносит больше пользы, чем создание ультрасовременных систем.
Для анализа производства и выработки технических заданий на автоматизацию необходимо привлекать специалистов с опытом работы в данной сфере. Компания ООО «ЯВИАР» предлагает услуги предприятиям Екатеринбурга и Уральского округа по автоматизации производства и управления предприятиями всех отраслей. Мы создаем системы всех уровней, включаясь в работу как на этапе сбора данных и разработки проектов, так и на стадии реализации и эксплуатации.
Разработаем проектную и рабочую документацию, подберем и установим оборудование, произведем строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, обучим персонал и осуществим техническую поддержку.
Нам интересно сделать работу управленцев проще и эффективнее, а затраты предприятия на модернизацию прозрачными и обоснованными.
Жесткие условия эксплуатации, техническая сложность объектов автоматизации, необходимость полной или частичной замены устаревшего оборудования и бюджетные ограничения проекта, - мы учтем все требования заказчика.
Проекты носят локальный и комплексный характер
Любое производство, несмотря на свой уровень АСУТП, для эффективного использования имеющихся мощностей требует автоматизации процессов управления. Для выработки эффективных производственных и управляющих решений применяются системы сбора данных о работе устройств и персонала. С помощью аналитических механизмов эти данные превращаются в информацию, которая позволяет людям объективно оценивать показатели и характеристики работы предприятия, отдельных подразделений, конкретных станков и операторов. Для такого мониторинга используются специальные MDC-системы. Компания «ЯВИАР» оказывает услуги по внедрению систем мониторинга MDC и производственных исполнительных систем MES.
Развитие экономики неизбежно сопровождается обострением конкуренции между предприятиями, выпускающими одну категорию продукции. Повышенные требования заказчиков и конечных потребителей определяют требования к менеджменту предприятий пересматривать прежние методы управления и организации производства. Один из способов повысить конкурентоспособность предприятия — автоматизация процессов производства. Это относится не только к обновлению и модернизации производственной базе на основе новых методов контроля, но и к обновлению технологий управления производством.
Один из главных параметров оценки эффективности работы предприятия любой отрасли — достижение высоких показателей при минимизации затрат. Исследования в России и за рубежом показали, что одна лишь автоматизация производственных процессов и модернизация оборудования не приводит к ожидаемым результатам. Производство тесно связано с другими системами:
- снабжения;
- реализации продукции;
- научно-технических и конструкторских разработок;
- финансирования;
- контроля качества;
- хранения продукции и логистики доставки потребителю.
Комплексная автоматизация производства представляет собой сложную систему с многоуровневыми связями, обеспечивающую унификацию и стандартизацию всех экономических и управленческих связей, как в границах одного предприятия, так и на межотраслевом уровне. В состав такой сети входят АСУ, ориентированные на:
- Управление технологическими процессами — SCADA;
- Управление производством в оперативном режиме — MES;
- Управление работой предприятия — ERP;
- Автоматизацию научно-технического проектирования — CAD.
Главным условием их надежного взаимодействия и эффективной работы, как звеньев одной сети, выступает создание единого информационного пространства. Это подразумевает унификацию протоколов взаимосвязи и создание или адаптацию программного обеспечения (ПО), команды и данные которых понимают все элементы оборудования данного завода и связанных с ним объектов, включая смежников, поставщиков и транспортные компании.
Единая информационная система обеспечивает единство действия всех подсистем, включая такие сложные, как:
- Учет;
- Планирование;
- Обеспечение сырьем и комплектующими;
- Складские работы;
- Продажи…
Разработка, проектирование и внедрение систем автоматизированного управления производствами и предприятиями — требования времени. Если деятельность предприятия рассчитывается на перспективу, необходимо не только автоматизировать все происходящие на предприятии бизнес-процессы, управление которых происходит в ручном режиме, но и модернизировать существующие АСУ с расчетом на интеграцию в стремительно изменяющийся мир экономики.
Назначение систем управления производством
Каждое предприятие, независимо от объема деятельности, ежедневно сталкивается с множеством задач, успешное решение которых определяет его положение на рынке. Задачи носят разнотипный характер и без полного объема информации и ее анализа сложно понять тенденции развития предприятия и принимать взвешенные оперативные решения. Задачи касаются:
- территориальной распределенности производств в региональном и глобальном масштабах;
- согласования внутренних и межобъектных процессов;
- эффективности коммуникации между подразделениями;
- получения объективных данных;
- изменения требований рынка.
Ключевой задачей автоматизации управления производством становится сбор и обмен информацией, обеспечение способности участка или объекта в целом к саморегулированию и оптимизация всех аспектов деятельности.
Автоматизация промышленного сектора
Реальный сектор промышленности, где производятся товары и продукция различного назначения — наиболее широкий сегмент автоматизации. Происходящие здесь процессы отличаются разнообразием и широтой. Заводы и фабрики работают по разным стратегическим и тактическим направлениям, что определяет и подходы к автоматизации промышленности и производства. Часть предприятий работает под заказ, часть — на склады. Это определяет разницу требований по уровню автоматизации. Но на всех объектах реальной экономики АСУ ТП направлены на решение прикладных задач:
- Поддержание оптимального режима работы оборудования;
- Оптимизация процессов снабжения;
- Упрощение сервисного обслуживания;
- Сокращение времени простоя;
- Исключение внезапных остановок и аварий;
- Планирование сервисного обслуживания;
- Конструкторские разработки.
Работа на заказ — один из распространенных видов деятельности средних и малых производителей, но не исключен и в стратегии крупных заводов и объединений. Выработка управленческих решений включает формирование ценовых предложений, оценку потребности в сырье и компонентах производства, финансовых ресурсах, логистику, складские операции, оценка возможностей производства в плане перенастройки на новый вид продукции. Все процессы, касающиеся выпуска конкретного вида изделий или полуфабрикатов, оптимизируются средствами автоматизации.
В состав автоматических сетей включаются как АСУ ТП, деятельность которых связана непосредственно с оборудованием и техническими процессами, так и АСУ ТП — включающие автоматизацию всех подсистем, включая администрирование, менеджмент, финансовый сектор, исследовательские сегменты и межотраслевые связи. Последний аспект решают ERP-системы, расширяющие возможности прикладных SCADA и MES уровней. ERP создают условия для оптимальной деятельности предприятий на уровне реального производства и всех сопутствующих процессов, связанных с ним прямо или опосредствованно. В отличие от АСУ ТП, которые ориентированы на физические процессы, работа ERP происходит в информационном поле. Задача — построение общего информационного пространства и обеспечение непрерывного обмена данными, выработки решений и доведение их исполнителям.
Автоматизация на уровне ERP обеспечивает единство планирования и оптимизирует сложные экономические взаимосвязи между партнерами разного уровня и координирует работу всех подсистем конкретного предприятия. Отличается деятельность таких систем глобализацией задач и способностью охватить более широкое поле деятельности предприятий.
Выбор уровня автоматизации
Эффективность деятельности предприятия напрямую зависит от уровня автоматизации. Но от этого же зависит и ее стоимость. Создание АСУ включает:
- Разработку;
- Проектирование;
- Подбор оборудование;
- Монтаж;
- Наладку;
- Обучение;
- Техническое сопровождение.